从工厂到现场:直击中国第一大油气田物资采购全流程

5月20日,笔者从物资供应处(物资管理部)了解到,长庆油田2019年前五个月采供物资98万吨,物资采购资金节约率较上年同期提高1.21个百分点,重点工程物资采购及时率96%以上,为中国陆上第一大油气田高质量二次加快发展提供坚实的物资保障。

2017年以来,长庆油田采供系统持续出台一系列改革创新举措,积极建立适应现代化能源企业发展的新型物流模式,有效提高了生产保供效率,降低了生产运行成本。

顶层设计“三步走”规划,推动物资采供系统业务优化提升。近年来,随着基于物联网技术的进步,第三方物流企业快速发展,全供应链管理处于转型升级的重要机遇期。2017年,集团公司在长庆油田召开“物资、装备与招标管理工作现场会”,对物资采供管理调整改革提出了战略性要求。长庆油田作为中石油集团内物资用量最大的单位,适逢二次加快发展的关键时期,迫切需要按照集团公司改革创新的规划和思路,解决资金沉淀大、管理成本高、供应周期长、闲置积压多、经济风险大等短板问题,在充分调研、多方论证、试点先行的基础上,创造性地推出“工厂到现场”物资直达“零库存”管理模式,以及顶层设计以“全面推进物资直达,深入开展两级区域物流中心建设,实现物资采供全流程精准管理”为核心的“三步走”规划。经过1年6个月的运行,全面减少油田各级库房数量,降低库存总量,减少资金占用,提高供应效率,成为中石油集团物资系统改革创新的领跑者。今年随着物资直达和“三步走”工作的持续深入推进,截至4月底,油田6大类占总量60%的主要物资实现直达,重点关键物资72小时内货到现场,一级库物资吞吐量同比减少16.3%,库存物资下降45%,累计节约生产运行费用超千万元。

系统建立“管办分离”机制,形成物资系统采供管一体化优势。2018年7月25日,长庆油田采供系统顺利完成了原物资供应处、物资采购管理部的整合,并以最短的时间、最快的速度实现了采购业务理顺、机构整合、人员划转、整章建制,保证了物资采供业务工作平稳推进、有序衔接。新一届领导成员以采、供、管效率最大化和管理风险最小化为目标,在组织架构、运行模式上系统思考,创新建立了内部“管办分离、相互制衡”的运行机制,通过机制倒逼责任落实,实现了“办的业务、供的责任、管的职能”的有机统一。通过采、供、管前后端统一整合,打通了组织架构间的壁垒,打破了原有模式下的管理职能边界,形成了既互为支撑又互相制衡,既提高效率又规避风险,既体现长庆特色又符合现代物流发展趋势的运行机制,确保业务全流程贯通、全供应链管理连通,人力资源得到充分利用,物资系统合力得到充分体现,一体化优势得到充分发挥,实现了生产保供效率和效益的提升,机构整合线”的效果。

多点催动“全供应链”创新,实现物资采供系统精准管理。随着长庆油田采供系统改革创新不断深化,催动供应链各环节、各流程的创新升级,使物资在供应链的每个环节上快速流动起来,实现采购、仓库、检验、结算到生产现场全供应链的精准管理。在采购组织方面,创新应用代储代销模式下的框架采购、按需下单方式,解决了以往一单一采、多次审批带来的合同份数多、重复工作量大的问题,降低了采购人员的工作强度。并且创新入井材料领料申请单预约制,提高了上报计划的精准性和超前性。在库存管理方面,适时创新代储代销、准时供应、向供应商上移库存等方式,实现从实体库存管理向虚拟库存管理的转变。在质量管控方面,将质量管控关口前移为驻厂商检,从“事后控制”转变为“事前和事中控制”,确保出厂产品100%合格,实现产品质量责任的真正归位,提高了产品质

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