2017石油和化工十大“国之重器”

2017年是我国深入推进供给侧结构性改革的重要一年,也是“中国制造2025”深入实施的关键一年。作为行业的重要组成,石油化工装备行业把握机遇迎接挑战,取得了突出成果。

2017年3月15日,由中石化洛阳工程公司牵头开展的板壳式折流板换热器工程技术开发课题通过了中石化科技部组织的技术鉴定。

板壳式折流板换热器综合了管壳式和板式换热器的结构特点,课题组开创性研制了一种具有纵横直通纹板片、折流板和挡流条组合的壳程Z字形流道、外圆内方孔形管板、自膨胀型密封结构的新型高效换热器,并建立了该类型换热器传热及阻力降计算分析模型。

通过在高桥石化80万吨/年1号连续重整装置脱戊烷塔进料换热器(E-207C)半年多的工业应用表明,该新型换热器运行安全可靠。经标定,与管壳式换热器相比,换热效率提高一倍,节能效果明显。

2017年3月23日,沈鼓集团为林德—华鲁恒升年产50万吨大型乙二醇项目成套的CO深冷装置用压缩机一次试车成功。机组振动值低于15μm且振动趋势平稳、轴承温度低于80℃、噪声不超过85分贝,机组运行各项参数优于设计标准,符合沈鼓优质产品验收标准。这标志着我国最大CO深冷装置所用压缩机组一次性试车成功。

此机组是单缸三段五级压缩的离心压缩机组,叶轮采用三元和高效二元流叶轮,额定转速为10420rpm/min。为有效防止CO介质的泄漏,轴端密封采用干气密封的结构型式。与之前机组相比,该压缩机组能耗更低、效率更高、运行更加稳定。

2017年4月10日,南京宝色股份公司制造的2台全球最大PTA(精对苯二甲酸)装置氧化反应器完工,装船发往嘉兴石化有限公司。

这2台氧化反应器是嘉兴石化有限公司年产200万吨PTA项目的关键设备,主体材料为钛钢复合材料,设备直径约13米,长度20余米,容积近1500m3,单台重约600吨。生产工艺在世界PTA行业处于领先地位。

由于介质的特殊性,设备使用工况非常苛刻,这2台反应器的设计结构复杂、可靠性和技术要求极高、制造难度非常大。宝色股份充分发挥技术优势,针对制造难点逐一进行剖析和技术攻关,解决了一系列设计、制造、检测等方面的技术难题。

2017年5月22日,江西昌昱实业有限公司宣布,其研发的DN800新型高效固定床加压气化炉中试装置,经过近一年的长周期反复试验,取得了良好的效果。

昌昱公司对研发的新型高效固定床加压气化炉主要部件进行改进创新,当水煤气进入后工段,变换工段前温度高、水汽含量高,变换能耗低,且无需进行变压处理,节能降耗效果显著。而且,该炉对煤种的适应性广,可燃烧无烟小块煤、冶金焦、化工焦、兰炭、半焦等,具有碳转化率高、单位煤耗低、单位氧耗低、蒸汽分解率高、煤气有效成分(CO+H2)含量高、煤气热值高等特点。

2017年8月,杭州杭氧股份有限公司板式厂为武汉石化公司研制的高低压一体板翅式换热器交付用户安装。该高低压铝制一体板翅式换热器,与传统高压、低压分别制造的2台换热器的结构相比,可以减少导流片的排布和管道的连接,具有高效、节能、阻力小等优势,产品外形尺寸和重量明显减小,技术达到了国际先进水平。

攻关小组利用高精高速冲床,自主开发了翅片的冲压模具,在模具开发的基础上成功研制了高密度高压翅片和低阻高效波纹型翅片,还进行了高压翅片的爆破试验,为实现高压铝制板翅式换热器国产化奠定了坚实基础。

2017年8月

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