又创多个纪录!广东石化化工“龙头”装置今日中交

广东石化炼化一体化项目是中国石油“十三五”时期一次性投资规模最大的项目,也是中国石油南方战略的重大项目,对于保障国家能源安全、实现炼化产业转型升级具有重要意义。120万吨/年乙烯装置是化工区的“龙头”装置,主要生产乙烯、丙烯等产品,同时副产氢气、富甲烷气、裂解碳四、裂解汽油和燃料油等。

装置由中国寰球工程有限公司EPC总承包,由寰球北京公司和寰球六建公司联合执行,采用寰球公司自主开发的乙烯成套专利技术,设计建造出了当前国内单台生产能力最大的液体裂解炉,应用了国产功率最大的裂解气压缩机,首次在炼化工程领域打通了“六化”全流程。

自2020年9月土建全面开工以来,乙烯项目建设一直面临着新冠疫情、雨季、台风和酷暑带来的种种困难。为高效推进施工进度,广东石化公司化工生产一部充分发挥服务意识,紧密团结参建各方,每天召开工程推进会,及时结合现场实际情况和里程碑计划,优化施工组织、设立节点奖励,激发全体参建者工作热情。

寰球公司在广东石化项目成立了总项目部统筹协调,充分发挥“总-分”管理优势、EPC统筹优势和总承包管理优势,实现资源的一体化调配。寰球北京公司和寰球六建公司组建联合管理团队,充分践行“一家人、一条心、一盘棋”理念,设计、采购和施工三个环节高度融合,深度交叉,无缝衔接,以协同联动的模式提升了项目建设的速度和效率。设计团队放弃周末休息,与现场同步加班,及时提供现场施工所需的图纸和技术服务;采购团队根据施工需求计划,合理划分标段,第一时间确定供货厂商,逐台安排生产计划;现场施工以“开工即冲刺”的态势,组织系列劳动竞赛,奋力推进项目建设。

项目联合管理团队践行“六化”理念,通过深度的标准化设计,实现了数字化交付的协同设计,并为工厂化预制、模块化建设提供技术支撑。施工阶段,项目团队通过工序前置、工艺创新等方式,实现了裂解炉辐射段88天完成16吊,裂解炉主体结构13个月全部封顶的“新速度”。

同时,首次在汽油加氢单元中开展数字化交付和模块化设计试点,打通了大型工艺单元模块化设计、制造、运输和安装的全流程;所有塔器采用整体吊装模式,千吨级的急冷双塔146天完成制造,3天吊装完成,实现“塔起灯亮”;8条自动焊生产线种焊接新工艺的数字化管道预制工厂,每天预制量稳定在3000吋以上,实现了从图纸到成品交付的全过程数字化信息跟踪,成为了提升项目建设效率的最大“助推器”。

寰球公司在广东石化项目成立总项目部党工委,发挥“把方向、管大局、促落实”的作用,指导分项目部成立“党”字号和“青”字号突击队,依托党小组、党员示范岗、党员责任区、青年示范岗,突击急难险重任务,着力解决现场各类核心技术难题。乙烯装置“心脏”——“三机组”安装难度大、要求高,党支部牵头组建QC小组,使用大型压缩机组油冲洗

文章已创建 7436

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章

开始在上面输入您的搜索词,然后按回车进行搜索。按ESC取消。

返回顶部